A polikarbonátot, mint bevonó anyagot, leggyakrabban használják otthoni üvegházak szervezésében. Kiváló műszaki és üzemeltetési tulajdonságokkal rendelkezik, könnyen telepíthető és évekig is használható. A polikarbonát lemez megfelelő vágása az üvegház végén és a szükséges lapszám megfelelő kiszámítása - a cikk későbbi részében.
A fő hibák az üvegház polikarbonát vágásakor
A polikarbonát átlátszó műanyag, közepesen kemény szerkezetű, polimer típusú. Az anyag fő előnye a nagy fényáteresztő képesség, alacsony súly, rugalmasság, visszanyerési képesség, tartósság és könnyű használat. Általános szabály, hogy a celluláris polikarbonát lemezeket, amelyeket egy celluláris szerkezet jellemez, azaz az üregek és a válaszfalakkal rendelkező cellák jelen vannak, az otthoni üvegházak fedezésére használják.
Tudod? A monolit polikarbonát lemezek 1955-ben jelentkeztek. Alkalmazásuk fő területe az űr- és a védelmi ipar volt, ahol az anyagot katonai felszerelések, repülőgépek és űrhajók alkatrészeinek gyártására használták fel.
Szerkezeti vázak gyártásához acélprofil csöveket használnak. A legtöbb esetben az ilyen üvegházak közvetlenül a földre vannak telepítve, alapozás nélkül. Annak érdekében azonban, hogy az eszköz évekig tartson, miközben minden funkcióját elvégzi, a bevonó anyagot megfelelően elő kell készíteni.
A lapok vágása során sok mester számos tipikus hibát követ el:
- a lapot „át-át” rögzítik. Ezzel a rögzítéssel idővel szivárgások alakulnak ki a rögzítési pontokon;
- a panelek helytelen elhelyezése a síkban, különösen törött vagy gömb alakú tetők borításakor. A helyes a lapoknak a lejtő vagy hajlítás irányába való tájolása;
- túl vastag polikarbonát. A vastag anyag nehezebb darabolni, míg sokkal többet fizet. A lapok kiválasztásakor figyelembe kell venni a szakemberek ajánlásait;
- a hőtáguláshoz szükséges tűréshatárok be nem tartása. A polikarbonát egyik tulajdonsága a "lélegző" képessége, amely különösen érzékelhető szélsőséges hőmérsékleteken, ezért nagyon fontos a tűrések betartása;
- vágás nem mentén, hanem az üregeken keresztül. A keresztmetszet növeli a paneltörés kockázatát;
- az élek rögzítésének szabályainak be nem tartása panelek.
Az eszközök
Az üvegházhatást okozó eszköz megépítésének folyamatában a nyári lakosságnak polikarbonát anyag vágására és vágására van szükség. Az ilyen eseményeket ajánlott nagyon óvatosan és pontosan elvégezni, mivel az anyag minősége és könnyű felszerelhetősége attól függ, hogy a darabolás milyen jól történik. Ezért a kezdő mestereknek a vágást a korábban elkészített terv szerint kell elvégezniük, valamint a szakemberrel folytatott konzultációt követően.
Fontos! Annak érdekében, hogy a lehető legkevesebb hulladék darabolása során minden munkát rajzok szerint kell elvégezni, a kiválasztott, legtöbb költségvetési rendszer szerint.
A polikarbonáttal történő munkavégzéshez szokásos, hagyományos eszközökre lesz szüksége:
- fa vagy műanyag fűrészgép;
- körfűrész vagy kézi fűrész;
- éles író kés.
Vágáskor be kell tartania számos fontos szabályt:
- a védőfóliát a darabolás végéig nem távolítják el a lemezektől;
- minden vágás után a képződött fűrészpor eltávolításra kerül a mélyedésekből. Ehhez használja a szemetet sűrített levegővel fújó módszerrel;
- a hulladékanyagok darabolásakor minimális mennyiségnek kell lennie;
- vágjon le nem egy anyaglapot, hanem azonnal egy köteget, amely elkerüli a repedéseket;
- polikarbonáttal ideális esetben együtt működnek: az egyik vágja le a paneleket, a másik tartja azokat.
![](http://img.tomahnousfarm.org/img/ferm-2020/5469/image_4C33rkEMapVpb865s.jpg)
A polikarbonát vágás jellemzői a véghez
Az üvegház végeit a vágási folyamat során a legnehezebbnek tekintik, mivel sok különféle elem van benne, és minden rosszul elkészített vágás elronthatja az összes munkát. Az események ajánlott egymás utáni lebonyolítása, alaposan követve az alapszabályokat.
Sorozat
A szerszámlap-vágási algoritmus szigorú betartása garantálja a munka hatékonyságát, egyszerűségét és minőségét.
Telephely előkészítése. A vágás megkezdése előtt alaposan tisztítsa meg a helyet idegen, felesleges tárgyaktól. A száraz gallyak, apró kavicsok vagy deszkák károsíthatják a polikarbonát lemezek integritását, és forgácsok, repedések, horpadások kialakulásához vezethetnek, amelyeket szinte lehetetlen megszabadulni. A munka kényelme érdekében a felületet rétegelt lemez vagy falemez borítja.
Rajzok. A műanyag vágása előtt készítsen előzetes rajzokat a vágásról.
A diagram így néz ki:
A polikarbonátot fel kell szerelni a munkafelületre, miközben a védőfóliát a munka végéig nem távolítják el. Jelölő tollal és vonalzóval a papírjelzéseket átviszik a műanyag panelekre. Az elrendezés mindkét oldalán a lapok alatt 4 cm magas és 10 cm széles tartólapok vannak, továbbá a tartók hosszának kissé hosszabbnak kell lennie, mint maga a polikarbonát lemez.
A panelek metszete. A tervezett rajzvonalak mentén történő pontos vágásokhoz használja: sima vonalhoz - köszörűcsiszolót, körökre - egy szúrófűrészt. Minden apró pontatlanságot, egyenetlen éleket, amelyek a darabolás során felmerültek, papírterkével kell beállítani.
Fontos! A szúrófűrészekkel vagy darálókkal végzett munka során személyi védőeszközöket, különösen speciális szemüveget kell használni.
Miután kivágta a lemezeket a felületükről, el kell távolítania az összes törmeléket és fűrészport, és a végeit tömítő perforált szalaggal kell kezelnie, amely megakadályozza a szennyeződés, por vagy nedvesség felhalmozódását az üres cellákban.
Polikarbonát szövedék iránya
Mint fentebb megjegyeztük, a vászonvágást a végein két irányban hajtjuk végre:
- fentről lefelé egy lejtőn;
- a keret hajlításánál.
Annak elkerülése érdekében, hogy tévedjen az irányba, figyeljen a belső oldalra ragasztott védőfóliára, amely a megfelelő jelöléssel rendelkezik. A vászon külső oldalán van egy speciális bevonat az ultraibolya fluxus ellen. A lemezeket meglehetősen egyszerűen vágják egy méhsejtcső mentén, amely kiválóan korlátozza a pengét.Keresztirányban és átlósan a szövetet nem vágják le, mivel nagy a repedés valószínűsége, ráadásul nagyon sok erőfeszítésre lesz szükség a vágáshoz. A műanyag vágás egészében két szakaszban: először vágja le a felső réteget, majd végül ossza meg a lemezt két részre.
Anyagszámítás
Az anyagmennyiség kiszámítása fontos lépés a bevonat elvégzésében. Vászonok felszerelésekor tanácsos, hogy minden illesztés esjen az üvegház csapágyainak, és ezt a szabályt be kell tartani mind a gerendás, mind az íves szerkezeteknél. A szakértők azt is tanácsolják, hogy ügyeljen a bordák közötti intervallumra. A kész polikarbonát lemezek hossza a gyártótól függően ingadozhat.
Tudod? Magas fényáteresztő képessége miatt a polikarbonátot széles körben használják az optikában. Különféle szemüveg lencsék előállítására használják. Sőt, a polikarbonát lencsék 200-szor erősebbek, mint az üveg.
Az íves eszközök legjobb választási lehetősége 10–12 m. A lejtős szerkezeteknél a „ház” típus szerint jobb választani a közepes hosszúságú vászonokat, hogy vágás közben kényelmesebb velük dolgozni. A szükséges anyagmennyiség a teljes üvegház méretétől függ. Az interneten vannak speciális online számológépek, amelyekkel gyorsan kiszámolhatja a különféle típusú szerkezetek összeszereléséhez szükséges anyagmennyiséget: téglalap alakú, félkör alakú, íves stb.A polikarbonát lemezek kivágása az üvegház befedéséhez bizonyos erőfeszítéseket, ismereteket és pontosságot igényel a mestertől. Az összes munka hatékony elvégzéséhez ki kell választania a megfelelő, bizonyos tulajdonságoknak megfelelő vászont, el kell készítenie a rajzot és a szükséges eszközöket, alaposan meg kell tanulmányoznia a vágási algoritmust és igénybe kell vennie egy asszisztens szolgáltatásait.