Az mező egyik nagyon fontos eleme a sétányok. A kerti utak anyagának kiválasztásakor nemcsak a külső esztétikai jellemzőket és az árat, hanem a könnyű használatot is figyelembe kell venni. A gumi padló használata gyors és modern módja annak, hogy szép, ügyes és ami a legfontosabb - biztonságos járdák és játszóterek gyermekek szórakoztatásához.
Gumi alapanyagok kerti utakhoz
Gumi bevonatok gyártásának alapanyagaként használt, régi, kopásálló gumiabroncsokat használnak. Az anyag összetörött gumi részecskék, színes festékek és speciális ragasztó keverésével készül.
Tudod? A gumi morzsja széles körben alkalmazható az utak építésében. Közel 2000 gumiabroncsot használunk km úton, ami remek mód a kopott gumiabroncsok újrahasznosítására.
A bevonatok elkészítésének három módja van:
- Forró sajtolás. Ezzel az előállítással a termék öntése és polimerizációja egyidejűleg zajlik nyomás és magas hőmérséklet hatására a kemencében. Az ilyen feldolgozás révén az anyag homogén szerkezetet, bizonyos formát és méretet kap.
- Hideg sajtolás. A lebomlott nyersanyagokat sajtolják, majd hosszú ideig + 60 ° C-on szárítják. Ezzel a gyártással a termékek kissé eltérhetnek a beállított mérettől, és sűrűségükben is eltérhetnek.
- Rezgésöntés. Ezzel a módszerrel a nyersanyagokat formákká is lebontják, majd rezgés útján tömörítik. Az ilyen termékek szárítása körülbelül két napig tart.
Az értékesítés során háromféle bevonatot láthat:
Tekercs
Az ilyen típusú padló akár 1,5 m széles és 5–15 mm vastag vászon.
A bevonat két rétegből áll:
- alacsonyabb - nagy frakció fekete alapanyagából készül;
- teteje - apró morzsákból, bármilyen színű.
Hengerelt anyaggal nagyon kényelmes dolgozni. A vászon felszerelése meglehetősen gyorsan ragasztóval vagy rozsdamentes tiplikkel történik.
Ennek a fajta padlónak azonban vannak hátrányai:
- csak szilárd alapra van felszerelve;
- nem alkalmas ívelt peronokhoz;
- megköveteli a víz elvezetéséhez szükséges feltételek megteremtését.
A hiányosságaival az anyag meglehetősen kopásálló. Ezt a szilárd alapra szerelt és megerősítéssel megerősített bevonatot hatékonyan használják a parkolók padlójának padlójára. Eladó anyagból számos, az anyagból készült, anti-splash belépő szőnyeget láthat.
Csempe
A leggyakrabban használt és jövedelmező típusú padló. A termékeket klasszikus téglalap alakban és göndör elemek formájában állítják elő, amelyek vastagsága és mérete eltérő. A szegmensek maximális vastagsága 40 mm, a legkisebb pedig 15 mm. Az elemeket ragasztóval ellátott betonon rögzítik. Jó eredményeket érhetünk el bitumenből készült mastikával.
Az anyagnak sok előnye van:
- a formák sokfélesége lehetővé teszi, hogy bármilyen vonallal, fordulással és kerekítéssel dolgozzon;
- mindenféle színes kombináció teszi a padlót egyedivé;
- alacsony ár a tekercsben történő bevonathoz képest.
A vastagságtól függően a csempe:
- egyrétegű (legfeljebb 10 mm vastag);
- kétrétegű (10–40 mm vastagságú anyag);
- többrétegű (40 mm-től).
Az egyrétegű és a kétrétegű típusok telepítését egy előkészített szilárd felületre kell elvégezni. A többrétegű elemeket szilárd felületre és a talajra egyaránt felszereljük. A többrétegű gumilapok széles választéka burkolólapok. Vastagsága 40 és 80 mm között változhat.Az anyagot nagy szilárdság és tartósság jellemzi, amelynek fő előnye az, hogy bármilyen típusú felületre le tud fektetni.A járólapokat poliuretán ragasztóval vagy bitumen mastikával fektetik. A telepítés során az egyes elemeket speciális csapokkal rögzítik a szomszédos elemekhez, így a fóliák ilyen összekapcsolása elősegíti az egyetlen vászon hatásának elérését.
Gumi morzsát
A padló csak két alkotóelemből áll: a gumiabroncs és a poliuretán ragasztó finom részévé aprítva. Az anyagot nem csak kemény betonon, aszfalt felületeken, hanem puha talajon és homokos területeken is használják. A bevonat vastagsága a felület típusától függ. Kemény felületek esetében a megengedett vastagság 20 mm, puha lágy alapfelületek esetén pedig 25 mm.
- A padló fő előnyei a következők:
- a szabálytalan geometriai alakú utak és helyek felszerelésének lehetősége;
- a kész bevonat nagy szilárdságú monolit szerkezet;
- a legolcsóbb ár a többi gumi anyag között.
A magas bevonószilárdság eléréséhez kétféle forgácsot használnak a lerakásra: fekete és színes. A fekete anyag nagyobb frakciója van, és az alsó réteghez használják. Színes, finomabb morzsa, felső rétegként egymásra rakva.
Fontos! 80 mm vastag burkolólapok fektetésekor nem szükséges homok és cement keverékét használni. Elegendő egy 70 mm vastag szitált homokréteget lerakni, az elemeket lerakni, majd egyszerűen elrontani.
A fentebb felsorolt előnyök ellenére a gumi morzsával történő munkavégzéshez speciális ismeretekre és kiegészítő felszereltségre van szükség. Azoknak, akiknek nincs tapasztalata ezzel az anyaggal, jobb előnyben részesíteni a gumi padlózat egyéb lehetőségeit.
Videó: morzsás gumi fektetése
Barkács stílus
A padló lerakása egyszerű, de vannak finomságok, amelyeket figyelembe kell venni a munka során:
- Kötelező a szegélyek kialakítása, nemcsak esztétikai funkciót látnak el, hanem rögzítik a vászonot a felületen is annak elkerülése érdekében, hogy teljesen kiszáradjanak.
- Ha a területet burkolókövekkel és burkolólapokkal borítja, az esővíz elvezetéséhez lejtő nélkül is megteheti, de tekercsben lévő padló esetében ezt a pontot kell figyelembe venni.
- Amikor a padlót homok-cement keverékre telepíti, javasoljuk, hogy használjon perselyekkel ellátott csempét, amelynek horony-tüskéjű rögzítési rendszere van.
- A tányérok és a járda közötti teret addig kell megtölteni a fő anyag darabjaival, amíg az elemek szorosan össze nem kapcsolódnak.
- A burkolólapok lerakása mindig a pálya közepén kezdődik.
Az alap és a gumi anyag megbízható tapadásához vegye figyelembe a következő árnyalatokat:
- Levegő páratartalma. A munkához száraz időjárást kell választania, a padló alatti alapnak száraznak kell lennie.
- Hőmérséklet üzemmód. Az optimális hőmérsékletet + 5 ° C-tól, de legfeljebb + 20 ° C-ig tartják.
- Száraz időjárás 2-3 napig a telepítés után. A megadott időintervallum szükséges a ragasztókészítmény polimerizációjához.
Tudod? Az anyag színezésére használt pigmentek, amelyek a gumi padló előállításánál készültek, természetes eredetűek és nem okoznak allergiás reakciókat.
A különféle típusú padlóburkolatok lerakására szolgáló eszközök és anyagok halmaza gyakorlatilag azonos:
- gumilapok, szövedék vagy morzsák;
- zsinór és csapok pályák megjelölésére;
- gumiból készült speciális szegélyek;
- kés;
- poliuretán ragasztó;
- tartály ragasztóhoz;
- homokkefe;
- rulett kerék;
- mérési szint;
- kréta a jelöléshez;
- spatula (speciális felszerelés);
- roller;
- szivacs;
- gumi kalapács;
- bajonett és lapátok;
- mechanikus vagy kézi préselés;
- védőkesztyű.
A földre
Lágy felületekre, például talajra vagy homokra 30 mm vastagságú gumilapok vagy járólapok fektethetők.
A padlót több lépésben szereljük fel:
- Tisztítja a területet a gyomoktól és a gyökerektől.
- Távolítsa el a talajtagot.
- A felület becsapódása.
- A kavics rétege 8-10 cm vastag.
- Homok és cement keverékét készítjük 3: 1 arányban.
- A kavics tetején a cement-homok összetétele egyenletesen eloszlik.
- Helyezze a burkolólapokat a dísznek megfelelően, hagyva egy kis hézagot a darabok között (5–7 mm).
- A burkolólapok közötti távolságot homokkal borítja.
- A felesleges homokot lemossa vagy vízzel lemossa.
Kemény felületen
A munka megkezdése előtt meg kell vizsgálni a felületet, meg kell határozni a repedések és deformált területek jelenlétét. A telepítés előtt minden lényeges szabálytalanságot meg kell szüntetni. Enyhe hibákat megengedett. A kemény felületre történő fektetés az anyag típusától függően változhat.
Csempe rögzítése:
- Kezelje a területet alapozóval. Ajánlott talajt használni betonon vagy poliuretán ragasztó és aceton keverékén. Várja meg, amíg az alap kiszárad.
- Jelölje meg a kábelt és a csapokat.
- Vigyen fel ragasztót a lapkára egy spatula segítségével.
- Nyomja le az anyagot az alapra, amennyire csak lehetséges, és óvatosan dörzsölje meg gumi kalapáccsal.
- Távolítsa el a felesleges ragasztót, amely meghaladta az alapanyagot.
- Állítsa be a járdát.
Gumitermék bevonat:
- Alaposan tisztítsa meg a szennyeződés részecskéinek felületét.
- Vigyen fel alapozót.
- Építőipari keverővel keverje össze a gumi és a ragasztó alapanyagot a gyártó által megadott arányban.
- Adja hozzá a kívánt árnyalatú színes pigmentet.
- Kezelje a hengerlőt olyan emulzióval, amely nem tapad hozzá a gumi tömeghez a szerszámhoz.
- Szavazzuk a készítményt hengerrel és hagyjuk megszáradni legalább 24 órán át.
Gondozási szabályok
Az újrahasznosított gumi padló nagyon ellenálló a természetes tényezőkkel. A szennyezett ruhát kevés vízzel mossuk. Ha tartós szennyeződések vagy foltok jelennek meg, akkor ezeket könnyen eltávolíthatja szappanos vízbe mártott szivaccsal vagy kefével. A hideg évszakban a burkolólapokat a jégkrémmel meg lehet osztani, majd kemény sörtékkel ecsettel eltávolítani. A hó eltávolítását vagy eltávolítását javasoljuk egy könnyű műanyag lapáttal. Nagy területeken a hóeltakarító berendezés használata megengedett.
Fontos! A nehéz terhekhez tervezett morzsolt gumi padlózatot legkorábban a felszerelést követő egy héten kell üzembe helyezni.
Előnyei és hátrányai a gumi bevonat
A gumi bevonatú anyagoknak számos előnye van, amelyek kiszoríthatják az ilyen versengő betontermékeket.
- A pozitív tulajdonságok a következők:
- ellenállás a külső tényezők negatív hatásaival szemben;
- alacsony mértékű deformálódási képesség használat közben;
- a telepítés könnyűsége;
- egyszerűség a termék kívánt alakjának illesztésében;
- az anyag szétszerelésének lehetősége a minőség romlása nélkül, valamint a padló újrafelhasználása;
- a bomlási folyamatokkal szembeni ellenállás és a gombás plakk képződése;
- biztonság és a káros anyagok kibocsátásának hiánya;
- könnyű távozás;
- rothadás- és gombaállóság;
- a színsémák legszélesebb választéka, dísz, minta létrehozásának képessége.
- A fő hátrányok a következők:
- az anyag gyúlékonysága;
- gyors hő a napon;
- magas ár.